印花導(dǎo)帶分層的原因有哪些？

      印花機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn)使用，長久之下印花導(dǎo)帶會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，影響印花機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，增加廠家的損耗。那么印花導(dǎo)帶分層的原因有哪些呢？跟隨漢唐小編一起看下吧。

一、外部因素

1.利器刮傷，刺破。

      印花導(dǎo)帶表面有外部損傷，導(dǎo)致TPU裂開，刮水刀或?qū)蜉S卡有異物，它們都可能造成表面層破裂，失去保護(hù)功能而使?jié){液滲入帶體內(nèi)。長期使用會導(dǎo)致涂層與布層分開。

2.溶劑損傷

      溶劑通過表層涂層吸收進(jìn)入到膠黏劑層，破壞膠黏劑與布層的粘合界面，導(dǎo)致涂層與布層分開。

3.高溫高濕環(huán)境

      高溫高濕環(huán)境下，印花導(dǎo)帶所用TPU的維卡軟化點(diǎn)溫度在80-90℃之間，隨著溫度的升高，TPU會發(fā)生一定程度的膨脹，同時強(qiáng)度會隨之降低，涂層受到外部作用力情況下會容易發(fā)生分層現(xiàn)象。

4.跑偏磨損

      導(dǎo)帶使用過程中出現(xiàn)頭尾輪不平行，滾輪兩端直徑大小不一或者張力大小不一就會左右跑偏，蛇行。長期存在跑偏會嚴(yán)重磨損導(dǎo)帶邊緣部位，由于TPU與布層強(qiáng)度不同，TPU涂層會與布層發(fā)生分離、破損的情況，嚴(yán)重情況下，皮帶縱向褶皺，無法使用，對導(dǎo)帶中間部位也會造成分層的危害。

5.轉(zhuǎn)彎輪徑過小

      由于導(dǎo)帶在經(jīng)過轉(zhuǎn)彎滾輪時，導(dǎo)帶的不同厚度層的線速度不一樣，輪徑越小，線速度差對皮帶造成的危害越嚴(yán)重，主要會出現(xiàn)表層龜裂，分層現(xiàn)象。

二、自身因素

1.粘合強(qiáng)度低，皮帶固有破損

      導(dǎo)帶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的貼合不牢，鼓泡，膠斑等等會造成使用過程中的分層現(xiàn)象。

2.原材料性能差

      原材料的選用比較為重要，如TPU的MI（熔融指數(shù)）過大，TPU強(qiáng)度很差，容易龜裂，不耐溶劑侵蝕，使用壽命低，分層現(xiàn)象凸出。

3.TPU填料過多

      TPU填料的增加，在降低成本的同時，也降低自身性能。

      以上就是關(guān)于印花導(dǎo)帶分層的原因有哪些的全部內(nèi)容，想要了解更多印花導(dǎo)帶信息，可以關(guān)注上海漢唐官網(wǎng)。